全自动水泥砖机初始生产注意五项方面

1、全自动水泥砖机在初次试机的时候，要求操作者必须用手动托板来进行过滤一下的过程。并且要求托板的长度和它的厚度误差严格保持在正负2mm以内，以此来达到防止卡板的目的，避免将送板机损坏掉。 2、全自动水泥砖机设备的液压系统必须调到额定的压力要求，并且需要按期清洁滤油的网，每年最少将油进行一次过滤，经常定期进行对液压系统的检查，以此来做到部件的安全保证和产品寿命得到大大延长的使用效果。 3、检查全自动水泥砖机设备的电源情况包括检查机器电气部分的接地线是否正常连接，以免漏电、短接等现象造成不安全的问题出现。 4、在供料斗的底板必须要保持与模具的平面一致，而且在使用一定时间之后应给予检查和相关的调整，供料斗在退回来之后，就可以既能刮回剩余的料，也可以达到扫清压头表面粘料的目的，在此过程中上下刮板必须要调好，如果出现磨损过度的情况应及时拆卸换新。 5、检查接砖机的部分是否洁净无污染，如果发现有粘结在一起的物料块，要求必须去除掉才可以送入成型机的底板库。并且对于振压的时间要严格的进行控制，在必要的时候操作者可调控料的施放量，要求随时注意各工序是否属于正常，螺丝是否存在松动的现象，如果存在意外的情况，需要及时停机并进行调整。